汽車是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)，有很多零部件都可以采用激光錫焊的方式進行焊接。松盛光電來給大家介紹可以用于激光錫焊的零部件，來了解一下吧。

激光錫焊在汽車零部件制造中應用廣泛，以下是一些常見的可以使用激光錫焊的汽車零部件：

汽車電子控制系統(tǒng)

發(fā)動機控制單元(ECU)：發(fā)動機控制單元是汽車發(fā)動機的 “大腦”，它接收來自各個傳感器的信號，并根據(jù)這些信號來控制發(fā)動機的運行。激光錫焊可用于連接 ECU 內(nèi)部的電路板和電子元件，確保信號的穩(wěn)定傳輸和控制的準確性。

車身電子控制模塊(BCM)：車身電子控制模塊負責控制汽車車身的各種電子設備，如車燈、門鎖、車窗等。激光錫焊可用于連接 BCM 內(nèi)部的電路板和電子元件，提高系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

新能源汽車車門中控馬達激光錫焊成品圖示

車載音響系統(tǒng)：車載音響系統(tǒng)是汽車內(nèi)部的娛樂設備，它包括收音機、CD 播放器、放大器等組件。激光錫焊可用于連接音響系統(tǒng)中的電路板和電子元件，保證音頻信號的高質(zhì)量傳輸和放大。

自動駕駛輔助系統(tǒng)(ADAS)：自動駕駛輔助系統(tǒng)是汽車上的一種先進技術，它包括傳感器、控制器、執(zhí)行器等組件。激光錫焊可用于連接 ADAS 系統(tǒng)中的電路板和電子元件，確保系統(tǒng)的高精度和高可靠性。

汽車傳感器

溫度傳感器：溫度傳感器用于測量汽車發(fā)動機、變速器、冷卻液等部件的溫度。激光錫焊可用于連接溫度傳感器的探頭和電路板，確保溫度信號的準確傳輸。

壓力傳感器：壓力傳感器用于測量汽車輪胎、制動系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等部件的壓力。激光錫焊可用于連接壓力傳感器的敏感元件和電路板，保證壓力信號的精確測量。

汽車陶瓷電容壓力傳感器激光錫焊成品圖示

位置傳感器：位置傳感器用于測量汽車發(fā)動機、變速器、轉向系統(tǒng)等部件的位置。激光錫焊可用于連接位置傳感器的感應元件和電路板，實現(xiàn)位置信號的準確檢測。

速度傳感器：用于測量汽車的行駛速度，激光錫焊可用于連接速度傳感器的轉子和電路板，確保速度信號的穩(wěn)定輸出。

汽車線束

電線與端子的連接：汽車線束中的電線需要與端子進行連接，以實現(xiàn)電氣連接和信號傳輸。激光錫焊能夠精準地將電線與端子焊接在一起，保證連接的可靠性和導電性。

多股電線的焊接：在一些汽車線束中，需要將多股電線焊接在一起，以提高電流承載能力和信號傳輸質(zhì)量。激光錫焊可以實現(xiàn)多股電線的均勻焊接，避免虛焊和短路等問題。

汽車車燈

LED 車燈：LED 車燈具有節(jié)能、環(huán)保、亮度高等優(yōu)點，被廣泛應用于汽車照明領域。激光錫焊可用于連接 LED 芯片和電路板，確保 LED 車燈的發(fā)光效果和使用壽命。

汽車大燈隨動轉向模塊激光錫焊成品圖示

車燈模組：車燈模組是由多個 LED 燈、反射鏡、透鏡等組件組成的，激光錫焊可用于連接車燈模組中的各個組件，保證車燈的整體性能和穩(wěn)定性。

其他汽車零部件

汽車電池：激光錫焊可用于連接汽車電池的正負極、電池模組之間的連接片等，提高電池的導電性和安全性。

汽車火花塞觸點激光錫焊成品圖示

汽車空調(diào)：汽車空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器等部件需要進行焊接，激光錫焊可用于這些部件的焊接，提高空調(diào)系統(tǒng)的性能和可靠性。

汽車座椅：汽車座椅中的加熱絲、按摩電機等部件需要進行焊接，激光錫焊可用于這些部件的焊接，提高座椅的舒適性和功能性。

松盛光電激光恒溫錫焊系統(tǒng)圖示

松盛光電激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導體激光器所構成；松盛光電通過多年焊接工藝摸索，自主開發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導入多種格式文件。獨創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。本產(chǎn)品適用面廣，可應用于在線生產(chǎn)，也可獨立式加工。特別適用于汽車零部件的精密焊接，其擁有以下特點優(yōu)勢：

1.采用非接觸式焊接，無機械應力損傷，熱效應影響較小。

2.多軸智能工作平臺(可選配)，可應接各種復雜精密焊接工藝。

3.同軸CCD攝像定位及加工監(jiān)視系統(tǒng)，可清晰呈現(xiàn)焊點并及時校正對位，保證加工精度和自動化生產(chǎn)。

4.獨創(chuàng)的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。

5.激光，CCD，測溫，指示光四點同軸,完美的解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并避免復雜調(diào)試。

6.保證優(yōu)良率99%的情況下，焊接的焊點直徑最小達0.2mm，單個焊點的焊接時間更短。

7.X軸、Y軸、Z軸適應更多器件的焊接，應用更廣泛。